贛榆：每16秒下線一塊“光能漢堡”

走進贛榆經濟開發區的東磁新能源現代化車間，機械臂如同靈巧的大廚在焊接、傳遞間精準操作，多條智能化生產線高速運轉。支撐這“16秒一塊”驚人速度的，正是這座連云港市目前最大的5G專網應用智能工廠的“智慧內核”。面對當前國際市場日益嚴格的碳排放要求，東磁新能源憑借技術與綠色優勢，其產品成功贏得歐洲（丹麥、荷蘭、德國）及日本等高要求市場的青睞，目前國內與國外市場銷售占比約為45%和55%。

連云港東磁新能源的澎湃動力源自一張看不見的5G高速信息網。這個依托于5G工業互聯網的高速信息網如同“神經系統”，將“智能工廠大腦”系統、AI智能安防系統與行業頂尖流水線緊密聯結，構建起智能生產倉儲一體化車間，實現了自動化、信息化、數字化的深度融合。

從原材料入庫到成品光伏組件出庫，每一個細微的生產環節都被實時采集數據，匯入“工廠大腦”進行分析。5G技術讓海量設備數據實現毫秒級傳輸與處理，不僅推動設備高效互聯，更催生了全流程數字化的深度革命：硅片實現可精準追溯的“片級管理”；大數據AI驅動工藝參數自動調優，持續提升良品率；預測性維護如同“未卜先知”，將設備故障化解于萌芽，保障生產線穩定高效運行。

智能化改造的腳步從未停歇。今年6月中旬，該廠對一期生產線進行重要升級，在層疊等關鍵工序引入智能程序，徹底取代以往的人工鋪設環節。這一變革直觀帶來效率提升與返修率顯著下降，通過總部IT智能部門持續開發程序，生產流程實現深度自動化與精確質量追溯，生產精度和問題定位效率大幅提高。

“目前，工廠一期的6條生產線單塊組件生產節拍穩定在16秒左右；二期投入的4條生產線采用更新技術，將這一速度提升至約12秒/塊，兩條生產線協同發力。”連云港東磁新能源科技有限公司組件工藝科謝春杰表示，“升級后，現在基本不會出現因鋪設位置偏差導致的返工了，這為整體產能突破奠定了堅實基礎。”

在核心生產環節，串焊機扮演著至關重要的角色。謝春杰進一步介紹，這臺“精密工匠”具備高度兼容性，能靈活處理多種主流規格的電池片，其秘訣在于機械臂與先進視覺系統的完美協作——焊接精度被牢牢控制在0.1毫米以內，虛焊率嚴格壓制在1%以下，大幅降低了產品返工率和維修率。